为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登聚氯乙烯车间设备员强迪的管理实践分享——多措并举提升设备管理水平，多管齐下降低费用支出。

设备是聚氯乙烯生产过程中的核心组成部分，它们承担着原料预处理、化学反应、产品分离和精制等关键任务，一旦出现故障，将直接影响产品的质量和产量。聚氯乙烯车间始终将设备管理及维护保养作为一项长期、持续的工作来抓，通过一系列有力措施，多措并举提升设备管理水平，多管齐下降低费用支出。

加强内业资料管理，认真落实新标准。根据最新的安全生产标准化评审标准和AQ/T3034-2022要求涉及到设备完好性、设备数据库等多个方面，车间规范了设备管理的要求。针对设备操作人员加强教育培训，梳理了设备各项管理要求，车间形成了缺陷管理台账、关键装置重点部位检查记录，测温、测振、测厚、试漏记录，大型机组评估等一套系统内业资料。

多举措降低内外修费用。车间将设备维修费用严格按照年度预算以及年度检维修计划按月分配给各工段，做到每月一汇总，每月一分析，了解各项费用支出原因，及时予以整改，确保月度材料计划不超分配金额。实行“共享小仓库”管理模式，每月报材料计划时，核对小仓库共享台账，把台账中有的备品备件在本月计划中删除。台账发至车间设备管理群，各工段在日常设备维修中共享使用备品备件，解决了备品备件库存积压，大大减少备品备件费用占比。实行外委施工“过程控制”管理模式，针对车间内外委施工管理，内容覆盖施工前材料质量验收，作业过程质量验收和安全控制，完工质量标准和验收，这一管理模式保证了施工质量，增加了使用寿命，减少外委频次，减低了外修费用。

加强特种设备管理。车间承担保障特种设备安全运行的主体责任，为了保障特种设备的安全运行，切实做到特种设备“三落实、两有证、一检验、一预案”。车间采取了全面检查和重点特种设备抽查相结合的方法，重点对特种设备的安全附件、人员操作、定期维护保养、检验检测等进行全面检查，认真做好特种设备的管理工作，及时更新特种设备管理信息。对新增特种设备建立了台账及设备档案，加强特种设备作业人员的管理，及时申请复审特种设备作业人员证。车间内叉车安装智慧监管物联网设备，实现了叉车司机持证人员人脸识别启动叉车，并对叉车司机全过程巡检识别，实现了叉车安全信息化管理。

设备管理是一项长期的、细致的、艰巨的工作，聚氯乙烯车间在继续加强设备日常巡检、专项检查和定期维护的同时，对关键设备和重点部位的工艺参数、运行情况等进行重点监控，及时排除隐患，严格管控风险，进一步降低设备故障和维修费用。