为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登聚氯乙烯车间安全员于斌的管理实践分享——凝聚全员力量，汇聚集体智慧，促进安全生产。

聚氯乙烯车间将安全生产作为一项长期性、艰巨性工程，放在首要位置，结合生产实际，逐步建立了适合车间的安全生产与管理模式，并不断丰富完善、查缺补漏、持续提升，形成全员参与、齐抓共管的工作合力。

多维度进行安全教育，提高全员安全意识。利用每周学习时间集中各级管理人员、一线员工分层次培训、学习、讨论，管理人员主要学习安全管理标准规范和安全管理知识，及时传达、贯彻各级文件精神及要求，分析讨论近期国内外各类事故案例，举一反三，结合公司实际查找问题并制定防范措施，以此提高管理人员综合素质和安全管理能力。一线操作人员主要针对国家和地方有关化工安全生产的法律法规、政策文件进行学习培训，使员工明确法律责任和义务，以及常用的安全标准和规范，如防火防爆、防毒、防腐蚀等标准要求。同时根据生产实际对一线生产过程中的危险因素：如高温、高压、有毒有害、易燃易爆等风险管控措施进行培训，切实引导一线员工养成遵章守纪习惯和识别风险能力。

每季度开展事故警示教育，组织全体车间员工进行安全事故警示教育。收集国内同行业有代表性的事故案例，采取视频、图片的形式进行警示教育。通过丰富多彩的内容及真实案例的生动再现，增强了员工安全意识，强化了安全理念，提高了员工的安全素质。

重视外来人员安全培训和技术交底，对外来施工人员加强监管，及时教育，跟踪检查，在现场结合实际情况进行有针对性的安全教育，规范不安全行为，如违章用火、用电、登高作业等，避免安全事故发生。

多方式落实安全检查，力推自查自纠。车间安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是:发现和查明各种危险和隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。

车间基层管理人员每天进行日常巡检，着重查看生产现场的关键装置和重点部位及特殊作业现场。在检查过程中发现物的问题，即要求相关单位整改，对较大问题在信息化平台下发隐患整改通知书进行整改;发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。利用这种动态管理，现场检查、亲自观察，得到的信息及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决。

车间职工积极开展自查自纠工作。一线巡检人员能够及时发现苗头性隐患、突发故障，积累了大量的经验，熟知季节性因素、天气因素导致的隐患和风险。在车间生产的日常管理中，职工积极开展自查自纠工作，凭借敏锐的洞察力和丰富的经验，在第一时间发现苗头性的隐患和突发性故障，做好应对措施，为车间的安全稳定运行筑起了坚实的防线。根据检查实况，将查出的问题、隐患、整改情况汇总、上报，有效促进了车间安全管理。

安全生产管理是一项长期而艰巨的任务，需要领导重视、全员参与、持续改进。聚氯乙烯车间将建立健全安全管理体系，重视风险管控与作业安全管理，扎实做好设备与设施管理、应急管理和监督检查等方面的工作，促进安全生产工作长治久安。