近日，氯碱车间、聚氯乙烯车间相继开展了灼烫灼伤事故及可燃气体应急处置演练，演练旨在进一步提高职工安全意识和应急反应能力，熟知事故的危害和预防措施。

      氯碱车间灼伤事故演练模拟现场职工腿部被硫酸灼伤进行紧急处置，并对泄漏法兰更换垫片。演练过程中，参演人员各司其职，将受伤职工移至安全地点，按照“冲、脱、泡、盖、送”五原则，立即对伤员进行急救；同时，各参演组紧密配合、稳步有序地完成工艺切换后对泄漏处喷淋稀释，穿戴齐全劳保用品进行泄漏法兰垫片更换工作。在参演人员共同努力下，泄漏硫酸完成收集处理，伤员得到及时救治，泄漏得到有效控制，险情解除。

      在聚氯乙烯车间可燃气体泄漏演练现场，应急救援组设置警戒区域禁止无关人员靠近，利用消防水对泄漏点周围进行降温并防止气体扩散，逐步控制火势直至明火扑灭。在逐项落实漏点封堵措施后，抢险人员穿戴齐全劳保用品对装置泄漏部位进行了垫片更换、螺栓紧固。在各方的不懈努力下，经过40分钟的紧急处置，险情得以解除。对现场空间取样分析，乙炔气含量在规定范围内，装置陆续恢复正常运行状态，演练顺利结束。

      聚氯乙烯车间聚合工段开展了灼烫事故应急处置演练。此次演练模拟了工段职工被泄漏的热水喷溅造成灼烫伤害，巡检人员立即通知主控人员停止运行中的热水泵，并迅速上报现场情况。各组抢险人员到达现场后，将伤员搬运至安全处，使用冷水对烫伤处进行淋洗降温，对伤处使用烫伤膏涂抹包扎，送医进行进一步治疗。各参演人员分工合理、紧密配合、严肃认真，各小组快速响应，团结协作、齐齐上阵，在紧张有序的氛围中顺利完成了本次演练任务。