维修中心将工程自干作为锻炼职工动手能力和推进降本增效的重要抓手，在三季度中完成了盐酸2#合成炉拆装等重点工作；同时积极开展修旧利废，利用回收材料完成防护围栏制作安装，节约了材料费用，创造了可观的经济效益。

      做好工程自干“大文章”。盐酸2#合成炉总吊重达到43吨，最大直径2米，高度30米，是公司关键装置之一，拆装难度大，过程风险高。为顺利完成此次吊装，维修中心提前组织编制吊装方案，现场实地论证，最终决定采用200T汽车吊作为主吊，25T汽车吊配合的方式进行作业，并在吊装前进行了严格的技术交底，为吊装的顺利进行提供了重要保障。经过带载行走、变幅、回转、调方等紧张作业，2#合成炉顺利就位，并与现场工艺装置连接成功。维修中心在吊装前还完成了合成炉附塔管线安装、防腐保温等工作，杜绝了高处作业存在的安全风险，提高了施工效率。

      注重修旧利废“小细节”。维修中心最大程度实现物尽其能、材尽所用、变废为宝，利用回收材料设计制作了安全防护围栏，安装在稀碱回收装置与亚美am8ag旗舰厅华盛生产现场之间，为职工提供了安全防护，起到了美化环境的作用。

      维修中心对围栏的长度、高度进行了详细测量，精心绘制了图纸，将现场地面钻孔与预制围栏同时进行，使用切割、钻孔、焊接等工艺制作成围栏，在现场完成组装、固定、刷漆等工序，提高了制作安装进度的同时防止出现材料浪费。该围栏共计耗用回收的DN50碳钢管道300米，直径16mm钢筋150米、安全防护网55扇、50mm*40mm扁钢220片，从加工制作到现场安装共计15个工作日完成。