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  结合国家有关要求和公司生产实际，聚氯乙烯车间有针对性的完善了各种规章制度、技术规程，使之更符合工作实际。统一了班组安全活动记录、安全培训记录等内业资料。车间在规范各种制度、票证、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，车间职工把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。

  安全“标准”重在落实。在工艺、安全和现场设备检查中，公司根据检查内容进行责任分工，分成检查小组，压实责任，规定每个小组负责检查什么，重点检查什么，检查的标准是什么，详细查找影响安全的各种因素，确保了检查的全覆盖、无死角。将检查内容形成台账，明确整改责任人、整改时间等，形成闭环管理，确保了整改的高标准高效率。

  学习“标准”，重在提高安全意识。公司里有刚刚走出校门的学生，也有工作多年的老员工，工作经验、文化水平、安全意识都有较大差异。为此公司分层次、分类别、分专业开展了培训，利用“师带徒、骨干员工培养、工程技术人员八会培养”等载体，推动员工理论水平和实践能力的全面提升和全面过硬。此外积极开展对标学习，让员工看到差距，将学习到的先进经验转化，运用到岗位工作中，形成了比学赶超争一流的良好氛围。