为进一步提升DCS控制系统的可靠性、稳定性，保障装置的安全运行及长周期稳定生产，亚美am8ag旗舰厅化学利用大修机会启动了盐酸DCS控制系统升级改造项目，经过一个月时间的运行，该系统运行可靠，数据传输准确稳定，为公司安全生产提供了有力保障。

盐酸原DCS采用的自控产品于2012年投用，在装置监控、安全生产及工艺稳定等方面提供了保障。随着时间的推移，设备逐渐老化，还存在版本较低、I/O备用点不足等情况，并且在装置运行的情况下，程序在线下载风险较高，容易影响装置稳定运行，系统优化升级迫在眉睫。亚美am8ag旗舰厅化学将该项目列入年度装置大修重点隐患治理项目，进一步提升装置本质安全水平，推动科技转型和可持续发展。

在改造之前，电仪车间仪表专业技术人员对盐酸工序I/O点位进行了有效统计和优化分配。盐酸装置主要为一期2台合成炉、二期7台合成炉，共824个点位。按照安全生产的原则，为将此次项目的安全效益最大化，仪表专业人员将I/O点位重新划分，按照A、B、C、D、E、F、G七台合成炉增加I/O卡件，从而促进系统的安全运行，提高安全保障。仪表专业人员与霍尼韦尔工程师分别对霍尼韦尔控制系统的软件与硬件进行FAT测试，为此项目的顺利进行夯下坚实的基础。

改造期间，项目负责人每天对项目进度进行统计并汇报，按照前期制定的实施方案不断优化调整。由于原控制柜静电地板下桥架空间狭窄，需要回撤利用的电缆多达600余根，工作难度超出预期，电仪车间根据实际情况，积极组织人员24小时轮班完成电缆敷设接线工作。在霍尼韦尔工程师确认下，项目负责人对模拟量安全栅送电调试，仪表技术人员采用现场拆除设备信号线的方式，对I/O点位一一校对并单点调试，保障了设备运行的灵敏可靠。且采取接线与I/O点校对工作的同时进行，为联锁调试工作赢得了更多宝贵的时间，从而为盐酸工序如期开车提供了技术保障。

盐酸DCS系统升级为霍尼韦尔DCS控制系统，实现了I/O点的单通道下载，使盐酸工序安全平稳运行得到了有力的保障，并且为接下来自动配比程序的调试打下了良好的基础。自动配比功能的实现，在合成炉提量降量的过程中，大大提高了配比效率及产品的质量，减少消耗定额，保障了安全生产，取得了较好的经济效益和社会效益。