访问：陈主任，您好。对于7月29日和30日，集团和公司分别召开了下半年工作会议，咱们部门是怎样贯彻落实大会精神的？

    陈祥辉：集团和公司下半年工作会议召开以来，氯碱车间把学习会议精神作为当前首要任务来抓，把会议精神当作做好各项工作的根本遵循，多形式、全方位、全覆盖宣传宣讲。同时充分利用班前会、微信群、中班学习时间传达到每位员工，并积极开展谈论和交流活动，确保每位员工都入脑入心，学有所得，切实把员工思想认识统一到会议精神上来。

    访问：陈主任，上半年，氯碱车间都开展了哪些主要工作？取得了哪些进展和成效？请谈谈您的经验和做法？

    陈祥辉：木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源。氯碱车间聚焦2019年年度目标任务，严守安全、环保生命线，坚持安全发展理念，以“设备全生命周期管理”为抓手，完善装置“安稳长满优”运行机制，扎实推进精益管理，防范化解各类风险，完成了2019年年度计划的49%，各项消耗指标均低于年度消耗目标。

    一、强化安全管理，夯实安全基础，不断完善安全管理体系。车间以“从零开始，向零奋斗 ”的安全发展理念为指导思想，牢固树立安全红线意识和底线思维，增强履行安全生产主体责任的意识，配合公司完成了2019年安全生产标准化换证工作，积极推进双重预防体系建设。按照《2019年安全生产一号指令》组织开展各类活动，明确车间、工段、班组各层级的落实责任，培养全员成为安全体系建设中的参与者和运行者，实现了安全检查全覆盖和隐患排查治理的闭环管理。

    二、加强环保管理、贯彻“环保是生命工程”的理念，确保环保稳定受控。车间把环保工作摆到与安全生产同等重要的位置，利用学习时间、班前班后会时间进行环保知识点普及教育，让每位员工意识到环保就是生命线；车间排查出环保突出问题并进行专项整治，坚持源头治理，从工艺上对电解树脂塔再生废水回收利用，实现废水零排放；液氯工段新增废水收集池，收集的碱性废水用于配制次钠，杜绝碱性废水外排；有序进行雨污分流项目并按照时间节点完成，实现了污染物零排放。

   三、夯实设备基础管理、排查设备隐患、强化设备保养，做好设备预防性维修，延长设备的使用寿命。针对车间设备基础性管理工作的薄弱环节，完善设备档案信息，做到车间设备账卡物相对应。车间每个月开展设备检查评比活动，以评比促管理，对自查和上级检查查出的问题，建立台账并跟踪落实，同时，进行评比打分考核，强化全员对设备管理的认识。推行“设备全生命周期管理”，组织车间和工段设备管理人员进行“设备全生命周期管理”和智能点检仪使用培训，逐步推行“设备全生命周期管理”。

   四、完善工艺管理体系、优化工艺进行技术改造。年初组织车间工艺员完成三大规程的修订工作，修订后的操作规程对操作更具指导意义。对A、B、C三级工艺指标进行梳理优化，加强工艺纪律，提高工艺指标的合格率，在确保装置工艺运行稳定的前提下，以降本增效为目标，不断优化工艺、进行技术改造。上半年完成液氯升级改造自动充装系统、盐酸一期自动化升级改造、树脂塔控制程序由PLC控制改为DCS控制、氢气资源综合利用、氯化氢合成炉锅炉水水质优化等技改项目14项，解决了制约车间生产中的安全问题、环保问题、能源问题，实现了上半年“安稳长满优”运行。

   五、党政合力推进车间作风建设，打造一支忠诚、干净、担当的班子队伍。大力推行一线工作法，自上而下推崇求真务实、责任担当的工作作风。车间领导班子协同管理，心往一处想，劲往一处使，共同做好基层管理工作。2019年氯碱车间年度检维修工作是建厂以来规模最大、难度最大的一次检修，时间紧、任务重、点多面广，车间新班子在此次检修中面临着巨大的压力，整个检修期间，车间领导班子明确分工，时刻紧盯一线现场，以身作则同员工吃住在检修最前线，加班至深夜。车间对于员工提出的意见、建议，从来都是敢于直面问题不遮不掩，深入剖析问题根源，积极寻找整改方向和措施，使干群关系进一步融洽。车间班子通过对照优秀标杆，积极寻找自身不足，努力改正自身管理中存在的薄弱环节，以敢于争先、主动作为的精神，推动车间干部员工戮力前行，让作风建设成为一种行为自觉。

   访问：陈主任，围绕公司高质量发展目标和重点工作，下半年，氯碱车间打算从哪些方面努力，采取哪些措施，为完成公司各项任务目标贡献力量？

陈祥辉：车间下半年主要围绕安全生产，优化生产组织管理，确保装置安全、稳定、长周期满负荷运行，完成全年36万吨烧碱的生产任务，同时确保脱析装置改造、电解A区升级改造、氯酸盐LSZ技术改造等项目按期完成投用。我们决心从以下几方面着手：

   一、继续严抓安全管理不松懈，认真开展安全检查活动。加大重点时期重点岗位的检查力度，杜绝人为原因出现安全隐患的苗头。

   二、做好工艺管理工作，加强生产过程管控，严格工艺变更管理，严肃工艺纪律，加强工艺指标的考核力度。

   三、进一步完善设备管理工作，提高设备故障预判能力，降低维修费用，逐步推行“设备全生命周期管理”和智能巡检。

   四、狠抓原材料消耗管控不放松，对照同行业先进水平，通过定额管理、限额考核、节奖超罚的方法，降低能耗指标，确保经营效益最大化。

   五、扎实推进精益管理工作，在车间全面推进目视化管理工作，提高文明生产和现场管理水平。

   同时，车间将进一步做好职工思想和后勤保障工作。把“六必访，七必谈”活动落实到位，拉进干群心理距离，增强理解信任，提高车间全体干部职工的向心力、凝聚力、战斗力，在车间上下形成务实求进、团结向上的工作氛围，逐步打造成为一流的拳头车间。