12月份以来，聚氯乙烯车间以管理精细化建设为核心，以规范化车间、标准化班组创建为载体，以“立标、学标、对标、达标”为目标，以持续循环提高为路径，推动车间安全生产的全过程制度化、规范化、标准化，实现安全生产有序可控，生产效益持续增长，职工队伍保持稳定的工作目标。

聚氯乙烯车间从生产现场开始，规范物品的定置定位管理、地沟料堆放，处理设备跑冒滴漏以及日常卫生管理，对车间、工段、班组进行合理明确的分工，落实责任人，杜绝表面文章，从根本上确保把聚氯乙烯车间建成管理精细化车间。

聚氯乙烯车间在日常管理中为提高员工学习热情，营造了浓厚的学习氛围。车间在原有文化长廊的基础上进行优化设计，根据工作实际需要对公示栏内容进行更换并悬挂上墙；将宣传所用黑板进行合理布局、设计安装，既节省了空间又便于学习。经过精心布局，文化氛围更加浓厚，教育效果更加显著。现场管理中，对氯乙烯工段、乙炔工段巡检室进行粉刷组装，重新安装了照明设施，配备了工作、生活器具，使陈旧的巡检室焕然一新，改善了员工工作条件，提升了员工工作幸福感。

安全管理方面，聚氯乙烯车间结合此次标准化动态达标验收，同步推行双重预防机制建设，对车间以及辅助设施进行风险点识别、危险源辨识、风险评价，建立了安全风险清单和数据库，制定了安全风险分级管控标准，确立了车间风险管控四色图，并针对辨识出来的结果，制作风险辨识卡，张贴到岗位，全员参与，对风险进行分级管控。

    精细化管理是一项系统工程，是车间管理体系的重要组成部分。在今后的工作中，聚氯乙烯车间将继续努力，持之以恒做好各项工作，力争取得更好成果。