氯碱车间盐酸工段在日常工作中，认真总结，积极探索，推出多项小改造、小创新，为公司带来经济效益的同时，消除了生产装置的部分缺陷，保障了烧碱系统的长周期安全稳定运行。

有效实现氢气资源的综合利用。2015年6月，对盐酸二期氢气分配台进行改造，增加了去凯本金威氢气管道。在改造前氢气放空较多，既造成氢气资源的浪费，同时也增加了雨季因氢气放空遭雷击着火的可能性，不利于安全生产。盐酸工段根据凯本金威需要，积极调整供氢压力，在降低安全风险的同时，为公司带来了良好的经济效益。

有效利用凯本金威回流氯化氢，确保装置安全运行。原设计中，凯本金威加氢工艺回送的氯化氢气体直接输送至氯乙烯工段混合器。该气体中可能存在游离氯或无机物等杂质，直接输送至混合器有发生“过氯”爆燃事故的可能，对安全生产构成威胁。盐酸工段通过认真论证，将氯化氢气体回送至合成炉进行掺烧，除掉氯化氢气体中可能存在的游离氯，避免了事故的可能。2016年3月，该项目荣获集团公司2014—2016年度科技（管理）创新一等奖。

提高盐酸一期合成炉自动化控制。原盐酸一期合成炉自动化程度较低，氯氢配比需要手动调节，不能满足安全生产的需要。按照二期合成炉自动控制的思路，运用高清摄像头对合成炉炉内火焰进行监控，可实现一人监控多台合成炉的运行，同时对入炉氢气氯气管线安装流量计，实现自动配比，既降低人力投入，又提高了操作人员的工作效率。2016年6月，该项目被评为2016年度亚美am8ag旗舰厅化学科技创新三等奖。

    岗位创效，任重而道远。下一步，盐酸工段将加大对生产工艺的创新性改造，着重在HCL尾气的治理和废酸水的零排放全回收上下大力气，以确保生产装置的高效、稳定运行，为公司实现绿色发展、健康发展再立新功。